一、自动缠绕机简介
自动缠绕机又叫自动裹包机，是包装机械中不可缺少的机械。主要用途为：适应货物集装化储存、运输及机械话装卸作业的包装要求，设计制造了FY2000托盘式、压顶式、阻拉型、预拉型薄膜缠绕机系列产品，广泛使用于外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机S电铸件等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。
二、缠绕机的工作原理
缠绕机的工作原理是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕膜机。与此同时升降机电机也启动，缠绕机带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。这样不仅有利于货物储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，又能防止货物在搬运过程的损坏，起到防尘，防潮及保洁作用，也降低了生产成本，提高了生产效率。在缠绕过程中主要的是对薄膜拉紧力的调整以及穿膜。一般通过调整转盘转速和调节电机的转速就能达到薄膜张紧程度。
三、自动缠绕机的分类
缠绕机有很多种，简单分为托盘缠绕机、悬臂缠绕机、环体缠绕机、无托盘缠绕机、圆筒缠绕机、水平缠绕机、自走式缠绕机、行李缠绕机等。
1、托盘缠绕机的原理是将包装物放到托盘上，通过膜架机构，将缠绕薄托盘膜按照预先设定好的阻拉伸或预拉伸后，裹绕到托盘货物之上。根据缠绕机对缠绕膜拉伸方式的不同，托盘缠绕机分为“预拉伸”型和“阻拉伸”两大类型。
2、圆筒式缠绕包装机是指通过转台旋转带动圆筒状货物整体转动的同时，由转台上的两根动力托辊带动圆筒状货物自转，进而实现对货物全封闭缠绕裹包的设备。圆筒缠绕包装机包括轴向缠绕机和径向缠绕机两个系列。轴向缠绕包装机的原理是对圆筒状物体进行轴向包装，实现物体的整体裹包。径向缠绕包装机的原理是通过转台上的两根动力托辊带动卷筒状货物自转，进而实现对径向圆筒面缠绕裹包的包装设备。
3、环体缠绕包装机是指通过环绕圆形轨道运行的送膜（送带）装置，对圆环货物的环体部分进行缠绕裹包的设备。环体缠绕包装机是专门为钢带等金属环状物品（如轴承、钢带、钢丝、钢圈、铝带等）而设计制造的一种新颖的缠绕包装机。
4、悬臂式缠绕包装机是指通过可以转动的悬臂围绕货物转动，进而实现对货物缠绕裹包的设备。主要适用于较轻较高且码垛后不稳定的产品或较重货物的裹包。本机安装方式灵活，可安置在墙壁上，也可利用支架固定。
5、无托盘缠绕包装机是专为体积较小并且无栈板的单件包装物品设计的，是TP托盘缠绕机的补充产品。特别适合单件纸箱或不同形状规格的货物聚拢后包装。并且可通过人工反转90度实现六面裹包。目前已广泛应用在外贸、服装、纱线、食品等行业。经过包装的货物更加稳固、美观、整洁，并能起到防尘、防潮、保护包装外观的作用。
6、水平式缠绕包装机是指通过回转臂系统围绕水平匀速前进的货物做旋转运动，同时通过拉伸机构调节包装材料的涨力，把物体包装成紧固的整体，并在物体表面形成螺旋式规则包装的设备。广泛应用于塑料型材、铝材、板材、管材、染织品等行业。
7、行李缠绕机是专为机场包装行李等而设计的。从而在行李运输过程中起到保护的作用，以防止破损。防止行李被调换等现象。设备可以移动，操作人员将行李放到转台上，并根据行李的大小来调节垂直杆的位置，从而使行李可以平稳的放在转台上。然后操作人员按操作面板上的启动按钮，设备自动进行包装，一般行李包3—5层即可！包装完毕后，操作人员手工切断薄膜，然后取走行李。
四、自动缠绕机特点
1、10种不同的缠绕方式，通过设置各种按钮和顶部缠绕，光电延迟，缠绕圈数等参数来实现。
2、在序列号中，他有9种缠绕程序。
3、可调节的光电延迟（增加/减少顶部的重复缠绕圈）。
4、索引转盘停下的位置。
5、通过机器的爪子来调节膜的拉力。
6、光电自动控制膜架。
7、操作者可通过一个简单的操作杆来控制辊的上下运动。
8、辊通过一个"循环"链来运行。
9、不需要调整转盘:利用一个铁坡就可以轻松将托盘放到转盘上去。
10、机器底座下面的缝是为了铲车铲动机器用的。
11、急停按钮。
12、全自动缠绕机可以根据要求装配斜坡，机器使用拉伸膜。
五、缠绕机的缠绕方式
通常情况缠绕机有手动和自动缠绕两种方式。
1、手动缠绕方式
将膜架下降至底部，将货物放于底盘之上，将膜卷放于卷座上，按穿膜方式穿好薄膜，然后，启动转盘电机使转盘转动，此时薄膜将在货物底部缠绕，当缠绕圈数达到您需要的程度时，按膜架上升按钮使膜架上升到要求位置（光电测高有效）；按膜架下降按钮使膜架下降到底部。重复以上过程完成包装，按停止结束。
2、自动缠绕方式
使拉伸膜处于初始状态，放上货物，穿好薄膜，选择上下圈数、上下次数、越顶时间，按自动启动按钮后，整个过程自动完成。
六、缠绕机怎么操作
1、机器处于初始位置，将薄膜固定在转盘或货物上，按自动运行按钮。
2、转盘启动开始加速运转至最高速，薄膜随转盘运转自动输出，同时转盘计数，当到达底层设定值时膜架开始上升。
3、膜架上升至光电开关照射不到货物时，延时设定的时间后膜架停止上升，上下次数计1次，转盘继续运转，转盘计数，当到达设定的顶层圈数时，膜架下降，下降至底部时膜架停止，上下次数下再计1次，并开始计底层圈数。
4、以此类推直至上下次数达到设定值时，包装过程完成。转盘缓慢降落，在初始的检测点停止。
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